Декорирование в форме представляет собой следующий процесс: в полость формы вкладывается готовая пленка или фольга, а затем происходит впрыск расплава полимера. Полимерный расплав соединяется с внутренней стороной вставки и получается изделие с конечной отделкой. Ламинирование в форме отличается лишь материалом вставки - текстолит. Эти два метода обеспечивают рентабельное улучшение или изменение процесса производства изделия для маркирования, кодирования и дифференцирования изделий без дорогостоящего переоборудования. Ламинирующий слой может обладать желаемыми признаками (тканевый или пластмассовый наружный слой с бархатистой поверхностью) или свойствами (электромагнитные свойства, интерференция, экранирование). Во время литья полимерный расплав соприкасается с декорирующей пленкой и соединяется с ней так, что она отрывается от транспортирующей ленты и сильно прижимается к внутренней поверхности формы. Типичная машина для литья под давлением с декорированием в форме представлена на рис. 1.
По одной из техник декорирования в форме применяется бесцветная или окрашенная пленка. Для этого применяют трехслойную соэкструзионную пленку с окрашенным внутренним слоем. Пленка сначала формуется, а затем переносится в полость матрицы и заливается расплавом полимера. В итоге получается высококачественная гладкая отделка, не нуждающаяся в дополнительной обработке или окраске. Этот процесс придает внешней поверхности глянец, обеспечивает атмосферостойкость, устойчивость к действию кислот, обеспечивает безопасность рабочего персонала.
При ламинировании в форме используется не пленка/фольга, а многослойный текстолитовый ламинат, устанавливаемый в форме для последующего впрыска расплава с внутренней стороны. Ламинирующий слой может устанавливаться в форме как отрывной лист или может быть предварительно отформована. Последний вариант позволяет избежать нежелательных деформаций ламинирующего слоя при смыкании формы. Ламинирование в форме применяется для производства автомобильных приборных и внутренних панелей. Внешний слой ламинирующего материала может быть выполнен из полиэфира, полипропилена, поливинилхлорида, пленок АБС, хлопковых тканей или кожи. Наружный слой создает требуемый эксклюзивный эффект. Для создания эффекта мягкого прикосновения используют промежуточный пенный слой из полиуретана, полипропилена или ПВХ между внешним слоем и подложкой. Под пенным слоем обязательно нужна подложка, которая предотвращает сдвиги и смещения декорирующего материала, препятствует проникновению полимерного расплава в промежуточный слой. Чтобы избежать повреждения или нежелательного сворачивания ламинирующего слоя во время литья желательны низкие давления и температуры.
Рис. 1. Литьевая машина с декорированием в форме
Если вас заинтересовала информация, изложенная в данной статье, вы можете:
Литье под давлением — метод формования изделий из полимерных материалов, заключающийся в нагревании материала до вязкотекучего состояния и передавливании его в закрытую литьевую форму, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости ...
Литье под давлением - это основная технология производства изделий из пластмасс . На данный момент, треть всех термопластичных материалов перерабатывается литьевым формованием и половина всего оборудования для переработки пластмасс это оборудование ...
Процесс литья под давлением является циклическим Цикл состоит из следующих стадий загрузка сырья в пластикационный цилиндр литьевой машины и подготовка расплава (пластикация), смыкание формы, заполнение формы расплавом, выдержка под давлением в ...
Расчет проводят, задавая температуру расплава материала T р , температуру формы T ф и объемную скорость впрыска Q (или время заполнения). При этом исходят из требований, предъявляемых к качеству изделий по показателям размерной точности, прочностным ...
При литье под давлением аморфных термопластов их переход в твердое состояние происходит без изменения фазового состояния. Основным параметром изменения надмолекулярной структуры при формовании таких материалов является степень ориентации. Ориентация ...
При литье под давлением расплав кристаллизующегося полимера охлаждается в результате теплопередачи к более холодным стенкам литьевой формы. В различных слоях по поперечному сечению детали эффективная скорость охлаждения расплава от температуры ...
Литье с раздувом, рис.1 начинается с получения преформы литьем под давлением. Преформа имеет готовую бутылочную головку, толщина стенки варьируется по длине. Рис. 1. Литье с раздувом. Рис. 2. Раздув с предварительным растяжением заготовки. Перед ...
Литье с газом представляет собой литье расплава под давлением в полость матрицы, сопровождаемое введением инертного газа (обычно азота) в центр расплава через форсунку, центральный литник, разводящих каналов или прямо в полость матрицы. Сжатый газ ...
Литье со сжатием отличается от обычного литья под давлением лишь стадией сжатия материала, для его уплотнения и получения изделий со стабильными размерами и точной поверхностью. При этом первоначально полость матрицы имеет большое поперечное ...
Микролитьем под давлением (оно же микролитье) получают изделия, габаритные размеры или точность размеров которых выражается в мили- или даже микрометрах. В связи с малыми размерами отливаемых изделий необходимо использование специальных литьевых ...
Многокомпонентное литье под давлением Многокомпонентное литье под давлением - это универсальный и все более популярный метод производства многоцветных изделий или изделий из нескольких видов пластмасс за один подход при умеренных затратах. Упрощенно ...
Литье осуществляется или в режиме интрузии, или в инжекционном режиме. При интрузионном режиме расплав постепенно подается в форму вращающимся шнеком до заполнения ее на 70—80%, а затем оставшаяся часть дозы впрыскивается в форму за счет ...