Литье с раздувом, рис.1 начинается с получения преформы литьем под давлением. Преформа имеет готовую бутылочную головку, толщина стенки варьируется по длине.
Рис. 1. Литье с раздувом.
Рис. 2. Раздув с предварительным растяжением заготовки.
Перед раздувом заготовка может подвергаться механическому вытягиванию для ориентирования в продольном направлении, рис.2 последующий раздув приводит к поперечной ориентации. Емкости с двухосной ориентацией молекул проявляют лучшие оптические и механические свойства. При литье с раздувом можно осуществлять процесс по двум направлениям: отливка заготовки и ее раздув, либо со стадией нагревания перед раздувом.
Преимущества литья с раздувом перед экструзией с раздувом:
Исключение стадии механической обработки после раздува;
Контролируемая толщина стенок;
Контролируемые размеры закручивающихся головок бутылок и контейнеров.
К недостаткам относят более высокую общую стоимость форм и более низкую производительность.
Если вас заинтересовала информация, изложенная в данной статье, вы можете:
Литье под давлением — метод формования изделий из полимерных материалов, заключающийся в нагревании материала до вязкотекучего состояния и передавливании его в закрытую литьевую форму, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости ...
Литье под давлением - это основная технология производства изделий из пластмасс . На данный момент, треть всех термопластичных материалов перерабатывается литьевым формованием и половина всего оборудования для переработки пластмасс это оборудование ...
Процесс литья под давлением является циклическим Цикл состоит из следующих стадий загрузка сырья в пластикационный цилиндр литьевой машины и подготовка расплава (пластикация), смыкание формы, заполнение формы расплавом, выдержка под давлением в ...
Расчет проводят, задавая температуру расплава материала T р , температуру формы T ф и объемную скорость впрыска Q (или время заполнения). При этом исходят из требований, предъявляемых к качеству изделий по показателям размерной точности, прочностным ...
При литье под давлением аморфных термопластов их переход в твердое состояние происходит без изменения фазового состояния. Основным параметром изменения надмолекулярной структуры при формовании таких материалов является степень ориентации. Ориентация ...
При литье под давлением расплав кристаллизующегося полимера охлаждается в результате теплопередачи к более холодным стенкам литьевой формы. В различных слоях по поперечному сечению детали эффективная скорость охлаждения расплава от температуры ...
Литье с газом представляет собой литье расплава под давлением в полость матрицы, сопровождаемое введением инертного газа (обычно азота) в центр расплава через форсунку, центральный литник, разводящих каналов или прямо в полость матрицы. Сжатый газ ...
Литье со сжатием отличается от обычного литья под давлением лишь стадией сжатия материала, для его уплотнения и получения изделий со стабильными размерами и точной поверхностью. При этом первоначально полость матрицы имеет большое поперечное ...
Микролитьем под давлением (оно же микролитье) получают изделия, габаритные размеры или точность размеров которых выражается в мили- или даже микрометрах. В связи с малыми размерами отливаемых изделий необходимо использование специальных литьевых ...
Многокомпонентное литье под давлением Многокомпонентное литье под давлением - это универсальный и все более популярный метод производства многоцветных изделий или изделий из нескольких видов пластмасс за один подход при умеренных затратах. Упрощенно ...
Декорирование в форме представляет собой следующий процесс: в полость формы вкладывается готовая пленка или фольга, а затем происходит впрыск расплава полимера. Полимерный расплав соединяется с внутренней стороной вставки и получается изделие с ...
Литье осуществляется или в режиме интрузии, или в инжекционном режиме. При интрузионном режиме расплав постепенно подается в форму вращающимся шнеком до заполнения ее на 70—80%, а затем оставшаяся часть дозы впрыскивается в форму за счет ...