Ароматические полиэфиры

 Ароматические (насыщенные) сложные полиэфиры

 1. Поликарбонат ПК (РС)

2. Сложные полиэфиры терефталевой кислоты

3. Сложные полиэфиры ароматических диолов и карбоновых кислот ПАР, ПБН, ПЭН (PAR, PBN, PEN)

 

 

 

Ароматические (насыщенные) сложные полиэфиры

 

Химическое строение

Цепи термопластичных (насыщенных линейных) сложных полиэфиров содержат регулярно расположенные эфирные группы. В большинстве случаев сложные ароматические полиэфиры получают конденсацией дикарбоновых кислот и двухатомных спиртов или их производных.

Сложные полиэфиры, содержащие ароматические группы (бензольные кольца) являются основными полимерными техническими материалами. Ароматические кольца придают жесткость молекулярным цепям, повышая при этом теплостойкость и температуру плавления. Полностью ароматические сложные полиэфиры проявляют выдающуюся термическую стабильность. Полуароматические сложные полиэфиры не подвергаются атакам алифатических углеводородов, этанола и высших спиртов. Они поглощают лишь минимальное количество воды и являются физиологически инертными. Поскольку они содержат омыляемые эфирные группы, они разлагаются под действием щелочей. Стойкость к действию окисляющих кислот, к длительному нагреванию, воде и водяному пару не безгранична: при переработке требуется тщательной сушки во избежание гидролиза при переработке.

 

1. Поликарбонат ПК (РС)

 

Поликарбонат на основе бисфенола А (ПК)

Химическое строение

Поликонденсация и общая структура:

 

 

Наиболее важные марки ПК получают реакцией замещения бисфенола А (получаемого из фенола и ацетона) с фосгеном. Получение конденсацией в расплаве из бисфенола А и дифенилен карбоната потеряло свое промышленное значение. Молекулярная масса в основном находится в пределах 30.000 г/моль, иначе вязкость расплава будет слишком высокой. ПК относится к аморфным термопластичным материалам.

Переработка

Поликарбонат перерабатывается и обрабатывается всеми стандартными методами для термопластов. В связи с высоко вязкостью расплава ПК требуются высокие давления впрыска либо относительно малое отношение пути расплава к толщине стенок. Температура расплава для литья под давлением составляет 280-320оС (температура формы 80-120оС), для экструзии 240-280оС. Требуется также предварительная сушка в течение 4-24 часов при 120оС для удаления остаточной влажности до 0,01-0,02%. Возможно применение шнеков с зоной дегазации. Сжатие во время обработки составляет 0,6-0,8%, усадка при литье незначительная. Поликарбонат отлично подходит для точного литья изделий оптических и электрических приложений. Чрезвычайно тонкие пленки можно получать из раствора ПК в метиленхлориде. Очень большие структурированные вспененные изделия можно получить из гранул ПК, содержащих вспенивающий агент. ПК связывается клеями или реакционными смолами, сварку можно осуществлять ультразвуковую или высокочастотную.

Свойства

Ненаполненный поликарбонат является прозрачным материалом с высоким поверхностным блеском, который окрашивается в любой цвет до нужной насыщенности. Материал является ударопрочным и обладает высокой прочностью и жесткостью в диапазоне температур от -150 до +135оС. Допустимо кратковременное нагревание до 150оС, длительное до 130оС. ПК чувствителен к надрезу и имеет низкую долговременную усталостную прочность. Материал обладает ограниченной абразивной стойкостью, хорошие электрические свойства не зависят от влажности. Химстойкость ограничена. Относительно высокая проницаемость материала для СО2, поэтому бутыли для жидкостей содержащих СО2 должны иметь дополнительный защитный слой, например из ПЭТ ил ПБТ. Поликарбонат можно подвергать стерилизации. Материал является затухает при удалении источника воспламенения. Сыпучие марки используют для получения крупногабаритных изделий или компакт дисков. Для повышения жесткости материала при повышенных температурах и снижения склонности к разрушению при нагрузке используется ПК наполненный на 10-40% коротким стекловолокном. Марки ПК наполненные MoS2, графитом или ПТФЭ (политетрафторэтилен) проявляют лучшие износостойкость и скольжение, наполнение ПК алюминиевым порошком улучшает электростатический экран кожухов. Сравнение свойств смотри таблицу 1

 

Табл. 1. Сравнение свойств поликарбоната и смесей

Свойства

Единицы измерения

Поликарбонат, смеси 

PC (BPA)

PC-GF30

PC-GF30 PEC var. Ester cont.

(PC+

ABS)

(PC+

ABS)-GF20

(PC+

PET)

(PC+

PBT)

(PC+

PBT)-

GF30

PC+

LPC

PC

(TMC)

ρ

г/см3

1,2

1,42-

1,44

1,19-

1,21

1,08-

1,17

1,25

1,22

1,2-

1,26

1,43-

1,45

-

1,18-

1,14

Et

МПа

2300-

2400

5500-

5800

2000-

2400

2000-

2600

6000

2100-

2300

2300

7000

2600-

4000

22509

σy

МПа

55-65

-

65-70

40-60

-

50-55

50-60

-

66

65

εy

%

6-7

-

7-9

3-3,5

-

5

4-5

-

5,6-

2,9

7

εtB

%

>50

-

>50

>50

-

>50

25-

>50

-

-

>50

σ50

МПа

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

σB

МПа

-

70

-

-

75

-

-

90

74-82

-

εB

%

-

3,5

-

-

2

-

-

3

-

-

Tp

оС

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

HDT

оС

125-

135

135-

140

135-

165

90-

110

115

105

70-

95

150

120-

135

140-

180

αp

10-5

6,5-7

2,5-3

7-8

7-8,5

3-3,5

9-10

8-9

3

-

75

αn

10-5

-

-

-

5-6

-

-

-

-

-

 

UL94

Класс

V-2

V-1

HB

HB

HB

HB

HB

HB

-

HB

εr100

-

2,8-

3,2

3,3

2,8-

3,3

3

3,2

3,3

3,3

4

-

3,0-

2,8

tanδ 100

10-3

7-20

9-10

10-20

30-60

20-30

200

20-40

30-40

-

16-13

ρe

Ом*м

>1014

>1014

>1014

>1014

>1014

>1013

>1014

>1014

-

>1014

σe

Ом

>1014

>1014

>1014

>1014

>1014

>1015

>1014

>1014

-

>1014

EBI

кВ/мм

30-

75

30-

75

35-

45

24

30

30

35

35

-

35

Ww

%

0,35

0,28-

0,30

0,32

0,6-

0,7

0,4-

0,5

0,35

0,35

0,25

-

 

WH

%

0,2

0,11-

0,15

0,15

0,2

0,15-

0,2

0,15

0,15

0,1

-

0,15

 

Сополимеры поликарбоната

Полиэфир карбонат - это блок-сополимер «жестких» карбонатных групп бисфенола А (6.11) и «гибкого» полиэтилен гликоля. (6,12).

 

 

Они используются в процессе коагуляции для получения совместимых с кровью мембран для диализа, которые проявляют лучшие свойства, чем целлюлозные.

Со-конденсаты бисфенола А (ВРА) с бисфенолом флуоренона проявляют повышенную теплостойкость (до 220оС). Со-конденсаты бисфенола А с алифатическими дикарбоновыми кислотами с длинной цепью дают очень жесткие сыпучие смолы, однако их теплостойкость ниже.

Поликарбонат на основе триметилциклогексане бисфенола (РС-ТМС). ПК на основе бисфенола ТМС (триметилциклогексан, смотри 6.13) являются прозрачными, диапазон рабочих температур расширяется в зависимости от содержания триметилциклогексана (160-220оС - температура размягчения по Вика). Материал подходит для автомобильных принадлежностей, например, осветительные приборы; для медицинских целей (стерилизуется при температуре 143оС). С ростом содержания ТМЦ прочность снижается.

 

 

Полифталата карбонат (РРС)

Прозрачный сополимер (6,14) с повышенной температуростойкостью (>10К) и ударной вязкостью.

 

 

Сополимеры с галогенированными бисфенолами, особенно с тетрабромбисфенолом, проявляют повышенную огнестойкость, однако альтернативные огнезащитные средства получают значение.

 

 

Увеличение содержания бисфенола S (дигидроксидифенилсульфон) повышает ударопрочность.

 

 

Поликарбонаты на основе алифатических дикарбоновых кислот. Эти марки поликарбонатов основаны на технологии рандомной сополимеризации, которая позволяет выборочно регулировать поведение течения либо механические свойства, не влияя при этом на ударную вязкость в первом случае, и на перерабатываемость во втором.

 

Поликарбонатные смеси

Примерно 15% всех поликарбонатов используются для производства смесей, особенно для смесей с 10-50% САН или АБС. Многие изделия не требуют такой высокой термостойкости, которую обеспечивает ПК, зато термостойкость полистирола бывает недостаточной. Снижение разницы достигается получением смесей, термостойкость которой определяется экстраполяцией по линейному закону. Следующие полистиролы и материалы им подобные используются для получения смесей в различных соотношениях: ABS, ASA, SMA,AES. Как показано на рис1, ударная вязкость смеси с АБС на определенном температурном отрезке может быть выше, чем у исходных компонентов. Смеси ASA (сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрилa) и AES (сополимер акрилонитрила, этиленпропилендиенового каучука и стирола) дают атмосферостойкие смолы, термостойкость которых повышают добавлением SMA (сополимер стирола и малеинового ангидрида), метилстирол содержащего АБС или специальных марок ПК. Также доступны марки с добавлением огнезащитных компонентов, 10-30% коротких стекловолокон или вспенивателей.

 

 

Рис. 1. Сравнение ударной вязкости по Изоду для некоторых смесей

 

Смесь ПК с ПММА проявляет повышенную УФ-стойкость. Также получают смеси с модифицированным РРЕ (полифениленовый эфир) или сополимерами ПП. Смеси ПК с LPC(жидко кристаллический полимер) до 50% показывают отличные характеристики течения (толщину стенок литьевых изделий можно снизить на 50% по сравнению со смесью ПС с АБС). В дополнение, прочность и жесткость (в зависимости от ориентации) без стекловолоконного наполнителя выше, чем у простого ПК. Усиливающий эффект вызван ориентацией LCP в фибриллах во время его смешения с расплавом ПК. Для повышения ударопрочности в ПК добавляют ПЕТ или ПБТ.

Применение

Использование прозрачности, термостойкости и ударной вязкости: детали и кожухи для электроники и электрики, измерительные приборы, бинокли, хронометры, проекторы, CD- и DVD-диски, высокоточные литьевые изделия из сыпучих марок, уличное освещение, индикаторы, крыши стадионов, ламинированное безопасное стекло, линзы, защитные шлемы, многократно используемые бутыли для воды, контейнеры для питьевой воды объемом до 20 л. Сополимеры ПК используют в случае необходимости высокой термостойкости. Покрытый ПК изпользуется в автомобильной промышленности (для остекления окон, для передней и боковых панелей, для модулей крыши).

 

2. Сложные полиэфиры терефталевой кислоты

Полиэтилентерефталат ПЭТ, ПЭТФ (РЕТ)

Химическое строение

Исходным сырьем для поликонденсации ПЭТ является терефталевая кислота и этилен гликоль.

 

 

ПЭТ это полукристаллический термопластичный материал. Изначально его использовали лишь для получения волокон, пленок и бутылей. В настоящее время, ПЭТ относится к наиболее потребляемым материалам. Если к высокомолекулярным маркам ПЭТ добавить зародышеобразователи, то получается кристаллический материал, который можно использовать при литье под давлением. Различают три основные марки ПЭТ: ПЭТ-А (аморфный), ПЭТ-К (кристаллический) и сополимер ПЭТ с повышенной ударной вязкостью (модифицированный гликолем ПЭТ).

 

 

Переработка

Основные методы переработки ПЭТ это литье под давлением и одно- или двухстадийное раздувное формование бутылей и контейнеров. Экструдируют листы, пленки и твердые профили. Перед переработкой влажный термопласт высушивают примерно 10 часов при температуре 130оС. При литье под давлением температуру расплава поддерживают в пределах 260-290оС, температура формы порядка 60оС для получения аморфных изделий и порядка 140оС для полукристаллических (толщина стенки более 4 мм). Несмотря на высокую усадку полукристаллических изделий (1,2-2,5%), ПЭТ хорошо подходит для изделий с металлическими вставками (при условии достаточно большой толщины стенок). Соединения получают ультразвуковой, фрикционной сваркой, сваркой горячим газом или с помощью клеев на основе цианоакрилатов и полиуретанов.

Свойства

Механические свойства зависят от степени кристалличности, которая в свою очередь зависит от условий переработки во время литья под давлением. Температура формы порядка 140оС и длительное время пребывания дают в итоге изделия с 30-40% кристалличности. Это очень жесткие и прочные до 80оС изделия с малой деформацией при постоянной нагрузке. Изделия проявляют хорошую стойкость к износу и сдвигу, хотя ударная вязкость достаточно низкая.

Аморфные изделия получают в случае, если изделие должно проявлять на ряду с прозрачностью еще и хорошую стойкость к износу, низкую усадку и высокую стабильность размеров. У 80% аморфных изделий из ПЭТ есть область стеклования, в которой модуль упругости резко уменьшается, особенно у слабо армированных марок. Высокоармированные изделия сохраняют структурную целостность до 250оС. Рабочие температуры 100-120оС. Хорошие электрические свойства являются низкочастотными и зависят от температуры. Поскольку ПЭТ не пропускает О2 и СО2, он подходит для хранения газированных и спиртосодержащих напитков. Материал устойчив к растворам слабых кислот и щелочей, маслам, жирам, алифатическим и ароматическим углеводородам и углероду тетрахлориду. Он не устойчив к растворам сильных кислот и щелочей, фенолу и длительной эксплуатации в горячей воде (более 70оС). ПЭТ не склонен к растрескиванию под напряжением. Материал проявляет хорошую атмосферостойкость, особенно при наполнении сажей для УФ-стабилизации. Спектр основных свойств ПЭТ определяет его быстроразвивающееся применение в упаковке. В сравнении со стеклом, ПЭТ значительно легче (30-40г/л для ПЭТ и 500-900г/л для стекла) и не бьется. Без добавок пламегасителей, ПЭТ горит оранжево-желтым пламенем. При использовании в контакте с пищевыми продуктами требуется стерилизация, которую осуществляют радиацией или в атмосфере оксида этилена из-за низкой стойкости к гидролизу. Добавление сажи или стекловолокна повышает прочность и жесткость и снижает усадку до 0,4-0,8%. В то же время повышается анизотропия свойств, вызванная усадкой. Поэтому для наполнения ответственных деталей используют стеклянные микросферы. Сравнение свойств смотри таблицу 2

 

Табл. 2.

Свойства

Единицы измерения

Политерефталаты

PET-A

PET-C

PET-

GF 30

PBT

PBT

elast.mod.

PBT-

GF 30

PBT+

ASA

TPC-EE

Шор D 35-50

Шор D 55-75

ρ

г/см3

1,33-

1,35

1,38-

1,40

1,56-

1,59

1,30-

1,32

1,2-

1,28

1,52-

1,55

1,21-

1,22

1,11-

1,20

1,22-

1,28

Et

МПа

2100-

2400

2800-

3100

9000-

11000

2500-

2800

1100-

2000

9500-

11000

2500

30-

150

200-

1100

σy

МПа

55

60-80

-

50-60

30-45

-

53

-

-

εy

%

4

5-7

-

3,57

6-20

-

3,6

-

-

εtB

%

>50

>50

-

20->50

>50

-

>50

>50

>50

σ50

МПа

-

-

-

-

-

-

-

10-30

30-50

σB

МПа

-

-

160-

175

-

-

130-

150

-

-

-

εB

%

-

-

2-3

-

-

2,53

-

-

-

Tp

оС

-

250-260

250-

260

250-

260

200-

225

220-

225

225

155-

210

215-

225

HDT

оС

60-65

65-75

220-

230

50-65

50-60

200-

210

80

-

50-55

αp

10-5

8

7

2-3

8-10

10-15

3-4,5

10

15-22

10-18

αn

10-5

-

-

7-9

-

-

7-9

-

-

-

UL94

Класс

НВ

НВ

НВ

НВ

НВ

НВ

НВ

НВ

НВ

εr100

-

3,4-

3,6

3,4-

3,6

3,8-

4,8

3,3-

4,0

3,2-

4,4

3,5-

4,0

3,3

4,4-5

-

tanδ 100

10-3

20

20

30-60

15-20

20-130

20-30

10

100-

200

-

ρe

Ом*м

>1013

>1013

>1013

>1013

>1013

>1013

>1014

10

-

σe

Ом

>1014

>1014

>1014

>1014

>1014

>1014

>1015

>1013

-

EBI

кВ/мм

250

30

30-35

25-30

25

30-35

30

 

-

Ww

%

0,6-

0,7

0,4-

0,5

0,4-

0,5

0,5

0,4-

0,7

0,35-

0,4

0,5

0,6-

1,2

0,4-

0,8

WH

%

0,3-

0,35

0,2-

0,3

0,2

0,25

0,15-

0,2

0,1-

0,15

0,2

0,3-

0,6

0,2-

0,4

РЕТ-А - аморфный

РЕТ-С - полукристаллический

 

Применение

Волокна, бутыли (обычные, с возможностью повторного использования, для горячего наполнения), износостойкие изделия (также наполненные стекловолокном) такие как подшипники, шестерни, валы, замки, кнопки. Изолирующая, магнитная и антипригарная пленка, чернильная лента для принтеров, термоусадочная пленка, волокна, пузырчатая пленка из ПЕТ-А для упаковки, вспененная пленка из ПЕТ-К для контейнеров для еды.

 

Полибутилентерефталат ПБТ (РВТ)

Химическое строение

Химическое строение и свойства ПБТ и ПЭТ очень похожи. Во время конденсации, 1,4-бутандиол используется вместо этиленгликоля

 

 

Переработка

ПБТ перерабатывают в основном литьем под давлением при температуре расплава 230-270оС. Температура формы обычно составляет 60оС, хотя оптимальное качество поверхности достигается при 110оС. Как и в случае с ПЭТ, ПБТ требует сушки. Соединения ПБТ достигают ультразвуковой, фрикционной сваркой, сваркой горячим газом, а также с помощью двухкомпонентных клеев.

Свойства

Жесткость и прочность немного ниже, чем у ПЭТ, ударная вязкость при низких температурах несколько лучше. Отличная износостойкость. Температура стеклования аморфной фазы примерно 60оС. Максимальная температура, при которой наблюдается формоустойчивость, 180-200оС, теплостойкость до 100-120оС. ПБТ хороший изолятор и его свойства мало зависят от влажности, температуры и частоты. Пропускание СО2 значительно выше, чем у ПЭТ, химическая- и атмосферостойкость сравнимы. Стойкость к горячей воде выше. ПБТ удовлетворяют требованиям для использования в контакте с пищевыми продуктами. Доступны следующие модификации ПБТ: сыпучие, огнеупорные, с повышенной ударной прочностью, армированные или наполненные для повышения жесткости и прочности, износостойкости или для снижения коэффициента динамического трения.

 

 

Рис. 2. Зависимость ударопрочности с надрезом ненаполненного модифицированного ПБТ от температуры

Применение

Подшипники скольжения, подшипники для валов, шнеки, многопозиционные разъемы, корпуса насосов, детали для мелких бытовых приборов, таких как кофеварки, тостеры, сушилки и выпесосы.

 

Политриметилентерефталат ПТМТФ (РТТ)

Свойства аналогичны ПБТ. Температура стеклования несколько выше, так что при повышении температуры снижение модуля эластичности менее заметно.

 

Политерефталатные смеси (ПЭТ+ : ПТБ, ПММА, PSU, MBS)

Смеси с ПБТ, ПММА, MBS и полисульфонами (PSU) обладают лучшей перерабатываемостью. Смеси MBS (сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола) с любыми тремя марками ПЭТ используются для улучшения удоропрочности с сохранением прозрачности. MBS получают полимеризацией твердой оболочки на мягком резиновом основании.

Применение

Упаковка, пригодная и для замораживания и для разогревания в СВЧ. Смеси с ПЭН обладают более высокой температурой деструкции. Смесь ПБТ+ПК более жесткая и все чаще применяется для изготовления крупных внешних деталей автомобилей. ПБТ+ПЭТ-GF50 очень жесткий, устойчив к УФ, а получаемая поверхность изделий достаточно гладкая. Из него изготавливают рычаги стеклоочистителей, фиксаторы внешних зеркал. ПБТ + ASA (сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила) проявляет пониженную усадку при более высоких значениях ПТР и повышенное качество поверхности.

 

3. Сложные полиэфиры ароматических диолов и карбоновых кислот ПАР, ПБН, ПЭН (PAR, PBN, PEN)

 

Полиарилаты ПАР (PAR)

Химическое строение и свойства

Полиарилаты - это термопластичный продукт поликонденсации чистых ароматических сложных полиэфиров и сложного эфира поликарбоната. Структура полиарилатов:

 

 

Полиарилаты - это прозрачный материал с электрическими, механическими свойствами и химстойкостью сравнимой с ПК. Есть отдельные марки, пригодные для контакта с пищевыми продуктами. ПАР можно стерилизовать. Температура стеклования варьируется от 180 до 325оС, рабочие температуры до 150оС. По природе полиарилаты трудновоспламеняемы, устойчивые к УФ, подходят для использования на открытом воздухе, даже без применения стабилизаторов. Однако без УФ-абсорберов материал склонен к пожелтению. В настоящее время доступны 2 марки полиарилатов (ПАР 15 и ПАР 25) с повышенной термостойкостью:

 

 

Их температуры стеклования составляют 250оС (ПАР 15) и 325оС (ПАР 25), соответственно. Обе марки можно использовать для агломерации стержней и листов. ПАР 15 также можно перерабатывать литьем под давлением. Обе марки отличает однородность механических и электрических свойств в широком температурном диапазоне (200-300оС). Благодаря аморфной структуре материала литьевые изделия и каст пленка совершенно прозрачны. Применение: УФ-фильтры, мембраны, осветительные приборы, оборудование для сварки, электрические и электронные изделия. В таблице 3 приведены свойства полиарилатов.

 

Табл. 3. Свойства полиарилатов

Свойства

Ед.изм.

ПАР 15/25

ПБН

(PBN-GF-30)

ПЭН

ρ

г/см3

1,21/1,22

1,63

-

Et

МПа

2350/2800

-

2400

σy

МПа

-

-

81

εy

%

-

-

7,2

σ50

МПа

-

-

-

σB

МПа

76/100

153

-

εB

%

9-115

5

-

HDT

оС

235/305

228

87

UL94

Класс

V-0

-

-

ρe-

Ом*м

1-20*1014

-

-

EB-I

кВ/мм

-

66

-

 

Переработка

Полиарилаты до переработки сушат при температуре 120-130оС до содержания остаточной влаги не более 0,02%. В основном материал перерабатывается литьем под давлением или экструзией при температуре расплава 340-400оС. Температура формы может достигать 150оС. Усадка материала в продольном направлении составляет менее 0,2%, в поперечном - менее 0,7-0,9%. В остальном переработка аналогична ПК.

Модификации

Введение волокон и наполнителей, в частности стекловолокно или волокна титаната натрия, повышает прочность. Тальк также используют как армирующий наполнитель. Введение огнезащитных добавок повышает и так хорошие показатели горючести (V-2 по UL 94). Смешение с другими полимерами дает определенные преимущества, особенно в отношении перерабатываемости, вероятности гидролиза, устойчивости к топливам и снижения стоимости. Более низкая ударопрочность компенсируется прививанием силиконового каучука (смотри табл.4)

 

Табл. 4. Преимущества смещения полиарилатов с другими полимерами

Смесь

полиарилата с

Стойкость к

топливам

Стойкость к

гидролизу

Перерабаты-

ваемость

Цена

Другое

Полиалкилен

терефталат

Х

 

Х

Х

 

Алифатические

полиамиды

Х

 

Х

Х

 

Ароматические

поликарбонаты

 

 

Х

 

 

Полиолефины

 

 

Х

 

Повышенная ударопрочность

АБС-пластики

 

Х

Х

 

Повышенная ударопрочность

Полипропилен

сульфид

 

Х

 

 

Повышенная огнестойкость

Простой

полиэфирамид

Х

 

 

 

 

Поликарбонат-силоксан

блок-сополимер

Х

 

Х

 

Повышенная ударопрочность

Привитой силиконовый каучук

Х

 

 

 

Повышенная ударопрочность

(Х) обозначает улучшенное свойство

 

Применение

Полиарилаты используют в случае когда термостойкости поликарбонатов не достаточно, а полисульфоны слишком дороги, например, для панелей управления кухонных приборов, деталей сушилок и микроволновок, корпусов лампочек. ПАР 15/25: агломерированные листы, трубы, тубы; прозрачные каст-пленки для изоляции или для многослойных материалов в электрических и электронных приборах, жидкокристаллические мониторы, липкие ленты, УФ-фильтры, функциональные элементы во всех технических областях, которые подвергаются воздействию повышенных температур.

 

Полибутилен нафталат ПБН (PBN)

ПБН это полимер на основе диметил-2,6-нафталина дикарбоксилата и бутандиола. В сравнении с ПБТ он проявляет более высокую термостабильность и меньшую проницаемость для метана и метанола, чем ПА-11 или ПЭВП. Сравнение свойств смотри таблицу 3

Применение: электрические устройства, контейнеры для топлива (сополимеры для шлангов и кабелей).

 

Полиэтиленнафталат ПЭН (PEN)

ПЭН это полимер на основе диметил-2,6-нафталина дикарбоксилата и этиленгликоля. Это аморфный и прозрачный материал, который используется как альтернативный материал или в смеси с ПЭТ для бутылок (горячего наполнения и многократного использования), пленок и волокон. Стоимость материала пока не позволяет его использовать в массовом производстве, поэтому материал заменяет ПЭТ только в исключительных случаях благодаря своей лучшей термостабильности и барьерным свойствам.

Свойства. Смотри табл.3, низкая пропускание О2, хорошая УФ-стойкость, химстойкость и устойчивость к гидролизу.

Применение. Находит применение в медицинской области (упаковка, контейнеры и др.)

 

Поиск

Поиск

хостинг:      Профессиональный хостинг - Active Technologies