x
≡ каталог
на главную о компании контакты новости отправить запрос

Проектирование и изготовление выдувных форм


С описанием основных этапов проектирования и изготовления пресс-форм можно ознакомится в разделе «Изготовление пресс-форм».

Далее особенности создания выдувных форм для бутылок, флаконов, банок, канистр, кег и других полых деталей изделий различного назначения.

Раздувное формование относится к основным наиболее динамично развивающимся видам переработки полимерных материалов. Отличительной особенностью которого является возможность получения изделий, в которых внутренняя полость больше входного отверстия (горлышка).

Как правило, изготовители конечного продукта стремятся разработать дизайн упаковки, наиболее полно отвечающий индивидуальным особенностям товара, современным потребностям рынка, запросам конечных покупателей.

Мы стараемся максимально помочь нашим заказчикам произвести выбор: на каком именно дизайне бутылки, банки, флакона им остановиться, чтобы конечное изделие отвечало ряду основных требований:
  1. Привлекательный внешний вид для широкого круга покупателей готовой продукции.
  2. Высокий уровень дизайнерского решения, который будет высоко оценен как конечным потребителем, так и профессиональными работниками, занимающимися подбором товара для продаж в специализированных магазинах и торговых сетях. По крайней мере мы всегда заостряем внимание заказчика на тех или иных аспектах дизайна предлагая похожие образцы с другими общепризнанными дизайнерскими решениями, даже если они не соответствуют первоначальным представлениям заказчика. Желание заказчика конечно же закон, но в большинстве случаев заказчики остаются благодарными в окончательном итоге за более удачные дизайнерские решения, предложенные нами.
  3. Технологичность изготовления. На самом деле, не любая пригодная для дальнейшего использования форма бутылки, банки или флакона может быть получена методом раздува. Больше всего ограничений форм (дизайнов) имеет место для бутылок ПЭТ, предназначенных для газированных вод и пива, несколько меньше ограничений для флаконов, изготавливаемых из ПЭ, но тем не менее везде есть свои нюансы и подводные камни. Имея многолетний опыт в технологиях раздува, мы всегда предупреждаем заказчиков о возможных сложностях последующего изготовления, предлагая изменить какие-либо элементы, не нарушая общей дизайнерской концепции.
  4. Потребительские качества. Не любая самая удачная и привлекательная бутылка, банка или флакон могут оказаться удобными для складирования, перевозки, сохранности продукта и удобства пользования конечным потребителем. Мы обладаем достаточно большим количеством информации и помогаем заказчику предотвратить данные проблемы, а также предвидеть возможность их возникновения.
  5. Учет усадок и деформаций. Важно правильно рассчитать усадки и возможные деформации при производстве и дальнейшем использовании, особенно бутылок, рассчитанных под газированные напитки и косметических флаконов (где особенно важны точные геометрические размеры во избежание качания и надежности укупорки) с учетом используемого материала и технологии изготовления. У нас также имеется богатый опыт и в данной области.
  6. Минимизация производственных циклов при высоком качестве изделий. При проектировании выдувных форм очень важным является вопрос увеличения их производительности. Система охлаждения выдувной формы, особенно для форм для экструзионного раздува и форм для производства канистр и кег, должна быть максимально эффективной, наряду с увеличением общей производительности, не должна способствовать локальным деформациям изделий, что неизбежно приводит к деформациям и короблению, ухудшению укупорочных качеств, качаниям изделий на плоской поверхности, а также повреждениям в момент извлечения изделия из формы. Часто изготовление эффективной системы охлаждения составляет более половины трудоемкости изготовления формы в целом. Мы имеем много наработок в данной области с обширной обратной связью с нашими заказчиками.


Только после окончательного согласования цветного изображения и чертежа изделия с заказчиком мы приступаем к проектированию и изготовлению выдувной формы.

3D модель выдувной формы со станцией съема, обрубным и транспортным устройством для бутылки из полиэтилена
Пример согласования бутылки для кетчупа


После изготовления пресс-формы производится испытания с получением опытных образцов.
Мы контролируем качество изделия, номинальный объем, даем рекомендации по технологии раздува.
Полученные образцы предоставляются заказчику для утверждения, либо получения замечаний.
Проводится окончательная доводка форм по результатам испытаний:
  • окончательная заправка обрубных ножей;
  • устранение видимых следов смыкания по линии разъема;
  • устранение качания флаконов;
  • стыковка флаконов с пробками и колпачками;
  • герметичность укупоривания флаконов.


Это в первую очередь касается форм для изделий, получаемых методом экструзионного раздува из ПЭ, ПП, ПВХ. Для форм бутылок из ПЭТ окончательная доработка либо не требуется, либо сводится к доводке зазора между колпачком и бутылкой.

Галерея фотографий пресс-форм Пластик Текнолоджиз§

Полуавтоматические выдувные формы для ПЭТ§



Автоматические выдувные формы для ПЭТ§

Экструзионно выдувные формы ПЭ, ПП§









См. также фото PTL STUDIO ©.

Возможности проектирования форм бутылок, флаконов банок, канистр§

В большинстве случаев заказчики стремятся иметь собственный дизайн бутылок, наиболее полно отвечающий особенностям того или иного продукта, тенденциям рынка, а также их собственным маркетинговым стратегиям и наработкам.



Имея большую собственную коллекцию бутылок и флаконов, собранных из многих стран, а также обширную коллекцию цифровых фотоснимков с выставок и презентаций, мы стремимся максимально помочь нашим заказчикам произвести зачастую довольно сложный выбор: на каком именно дизайне бутылки, банки, флакона им остановиться, продемонстрировать дизайнерские подходы, основанные на опыте изготовителей продукции из разных стран.
Далее идет процесс создания математических 3D моделей, их визуализации в любых ракурсах, имитациях освещения с наложением виртуальных макетов этикеток, проработка разных версий.
После окончательного согласования 3D изображений бутылок их чертежей со всеми необходимыми размерами с заказчиком мы приступаем к изготовлению выдувных форм.


Если вас заинтересовали наши услуги по изготовлению пресс-форм, вы можете:
Позвонить:

Рекомендуем посмотреть

Еще из раздела Изготовление пресс-форм

    Литье под давлением является наиболее распространенным методом переработки пластмасс. Он применяется для изготовления широкого спектра деталей разнообразного назначения и применения. Литьевая форма является наиболее ответственной составляющей частью ...
    подробнее
      Представлены образцы некоторых* емкостей различного назначения: бутылок ПЭТ для вод, напитков, соков, пива, молочных продуктов, растительных масел, бутылей для доставки воды, а также бутылок ПЭТ и ПЭ/ПП для кетчупов, для бытовой и автомобильной ...
      подробнее
        Представлены образцы двухкомонентных пробок и крышек для бутылок, преформ для бутылок и банок, автомобильных компонентов, бытовых изделий, игрушек и др., для производства которой была разработана и изготовлена оснастка . Одно- и двухкомпонентные ...
        подробнее

        © 2018 Пластик Текнолоджиз
        ул. Бабушкина, 8А
        220024, г. Минск, Республика Беларусь

        Сайт работает на платформе Nestorclub.com