Термоформование

 

Термоформование

 

 

 

 

Рис. 1. Термоформование с помощью растяжителя.

Термоформование - метод формования готовых пластиковых листов и пленок. Сначала лист/пленка нагревается, а затем формуется по матрице или пуансону с помощью вакуума, избыточного давления или механическими средствами. Кроме упаковки термоформованием получают панели холодильников, душевые кабины, ванны, автомобильные панели и многое другое. На рис.1 представлена схема термоформования. Процесс начинается с нагревания заготовки до температуры чуть ниже температуры стеклования (для аморфных) или плавления (для полукристаллических) полимера. Хотя и аморфные и кристаллические материалы используются в термоформовании, процесс протекает лучше при использовании аморфных полимеров. При данных температурах полимерные листы легко формуются, но еще сохраняют достаточную прочность чтобы не провисать. Большинство полукристаллических полимеров теряют прочность достаточно резко когда разрушается кристаллическая структура при температурах близких к температуре плавления. Нагрев заготовки осуществляется радиационными нагревателями и достигаемая температура должна быть достаточно высокой для формования заготовки и достаточно низкой, чтобы материал не потек на нагреватели.

 

 

Рис. 2. Обратное термоформование с вытяжителем и вакуумом.

Идеальным считается нагревание заготовок до одинаковой универсальной температуры. После нагревания лист формуется в матрице по поверхности инструмента. Формование можно осуществлять несколькими методами. Обычно лист притягивается вакуумом вплоть до полного соприкосновения с матрицей. При этом возникает проблема разнотолщинности изделия, которую нужно устранять. Этого добиваются использованием вспомогательного растяжителя. При этом растягиваются только отдельные участки листа, которые не соприкасались с растяжителем. Чтобы во время предварительного растягивания лист оставался достаточно нагретым, растяжитель изготавливают и материалов с низкой теплопроводностью, например, дерево или твердые резины. Окончательное растягивание осуществляется вакуумом. После охлаждения изделие извлекается. Для снижения разнотолщинности изделия, лист можно предварительно раздувать. На рис.2 представлена схема термоформования с предварительным раздувом.

Основной причиной популярности метода является низкая стоимость необходимого оборудования. Часто термоформование является частью высокоавтоматизированного процесса по упаковке изделий, рис.3. здесь термоформование сочетается с заполнением контейнеров, их маркировкой, запечатыванием и вырубанием из полотна.

 

 

 

Рис. 3. Вакуумное термоформование интергированное с упаковкой и запечатыванием.

Поиск

Поиск

хостинг:      Профессиональный хостинг - Active Technologies