Проектирование и изготовление выдувных форм

Проектирование и изготовление выдувных форм

Возможности проектирования

Раздувное формование относится к основным и наиболее динамично развивающимся видам переработки полимерных материалов. Отличительной особенностью которого является возможность получения изделий с поднутрениями, т.е. внутренняя полость деталей больше входного отверстия (горлышка). Метод широко применяется в различных отраслях промышленности.

 

                                                                                                                            

                          Сильфон активного дренажа (медицинская техника)                Кожух автомобильного амортизатора

                                                                                            

                                       Тара для пищевой промышленности                          Тара для косметической промышленности

Мы изготавливаем выдувные формы для бутылок, флаконов, банок, канистр и полых деталей различного назначения.

Как правило, каждый производитель конечной продукции подвергаемой бутылированию стремится иметь собственный дизайн бутылок наиболее полно отвечающий особенностям его товара, тенденциям рынка, а также его собственному вкусу.


Имея большую коллекцию бутылок, флаконов и банок, собранных из многих стран, а также обширную коллекцию цифровых фотоснимков мы стремимся максимально помочь нашим заказчикам произвести зачастую довольно сложный выбор: на каком именно дизайне бутылки, банки, флакона им остановиться сделав при этом выбор правильным, отвечающим целому ряду требований:

1. Привлекательный внешний вид для широкого круга покупателей готовой продукции;

2. Высокий уровень дизайнерского решения, который будет адекватно оценен с профессиональной точки зрения людьми, имеющими отношение к подбору товара для продаж в элитных магазинах и торговых сетях. По крайней мере мы всегда заостряем внимание заказчика на тех или иных аспектах дизайна предлагая похожие образцы других общепризнанных дизайнерских решений, даже если они не соответствуют первоначальным представлениям заказчика. Желание заказчика конечно же закон, но в большинстве случаев заказчики остаются благодарными в окончательном итоге за более удачные предложенные нами дизайнерские решения ...

3. Технологичность изготовления. На самом деле не любая пригодная для дальнейшего использования форма бытылки, банки или флакона может быть получена методом раздува. Больше всего ограничений форм (дизайнов) имеет место для бутылок ПЭТ, предназначенных для газированных вод и пива, несколько меньше ограничений для флаконов изготавливаемых из ПЭ, но тем не менее везде есть свои ньансы и подводные камни. Имея многолетний опыт в технологиях раздува мы всегда предупреждаем заказчиков о возможных сложностях последующего изготовления предлагая изменить какие-либо элементы не нарушая общей дизайнерской концепции.

4. Потребительские качества. Не любая самая красивая и привлекательная бутылка, банка или флакон могут оказаться удобными для складирования, перевозки, сохранности продукта и удобства пользования конечным потребителем. Мы обладаем достаточно большим количеством информации и помогаем заказчику предотвратить данные проблемы, а также предвидеть возможность их возникновения.

5. Учет усадок и деформаций. Важно правильно рассчитать усадки и возможные деформации при производстве и дальнейшем использовании, особенно бутылок расчитанных под газированные напитки и косметических флаконов (где особенно важны точные геометрические размеры для избежания качания и надежности укупорки) с учетом используемого материала и технологии изготовления. У нас также имееется богатый опыт в данной области. 

 

Виртуальные математические модели бутылок

               

Пример согласования бутылки для кетчупа

 

Только после окончательного согласования цветного изображения и чертежа изделия с заказчиком мы приступаем к проектированию и изготовлению выдувной формы.

 

 
3D модель выдувной формы со станцией съема,
обрубным и транспортным устройством для бутылки из полиэтилена


 

Окончательный этап изготовления. Образец бутылки, представляемый заказчику после испытания формы. Мы контролируем качество изделия, номинальный объем, даем рекомендации по технологии раздува. После испытаний форм проводится окончательная доводка форм:

  • окончательная заправка ножей;
  • устранение видимых следов смыкания по линии разъема;
  • устранение качания флаконов;
  • стыковка флаконов с пробками и колпачками;
  • герметичность укупоривания флаконов.
Это касается форм для изделий получаемых методом экструзионного раздува из ПЭ, ПП, ПВХ. Для форм бутылок из ПЭТ окончательная доработка либо не требуется, либо сводится к доводке зазора между колпачком и бутылкой.

 


См. также
•  Примеры продукции получаемой на изготовленных нами выдувных и литьевых пресс-формах
•  Поставляемое выдувное оборудование

Поиск

Поиск

хостинг:      Профессиональный хостинг - Active Technologies