Полиформальдегид

1. Полиформальдегид ПОМ (РОМ)

Химическое строение

ПОМ (полиоксиметилен, полиформальдегид, полиацеталь, РОМ) это полукристаллический термопластичный материал, полученный гомополимеризацией (РОМ-Н) или сополимеризацией (РОМ-С) формальдегида

Производители и поставщики Полиформальдегида ПОМ

ПОМ перерабатывается всеми методами. Наибольшее значение имеет литье под давлением. Марки с большой молекулярной массой могут перерабатываться экструзией, слабо сшитые марки - раздувным формованием. Для получения хорошей кристалличности и качественной поверхности изделий, поверхности форм и экструзионных головок должны быть нагреты до 60-130^оС. Со снижением температуры формы степень сжатия материала в форме снижается с 3 до 1%, но повышается усадка материала после формования. Температуры переработки порядка 220^оС считаются опасными, так как материал начинает разлагаться с выделением газообразного формальдегида.

Свойства

Неармированный ПОМ является одним из наиболее жестких термопластичных материалов, проявляет хорошую стабильность размеров. Материал становится хрупким лишь при температуре -40^оС, выдерживает кратковременное нагревание до 150^оС и длительное до 110^оС. Благодаря своей поверхностной твердости и низкому коэффициенту трения, ПОМ проявляет хорошее проскальзывание и износостойкость. Хорошие изолирующие и диэлектрические свойства слабо зависят от температуры и частоты. Проявляет низкую проницаемость для газов и органических веществ. ПОМ подвергается действию сильных кислот (рН4) и оксидантов. Не растворим в обычных растворителях, включая минеральные масла и топлива, и лишь слегка набухает.

Специально стабилизированные марки устойчивы к дизельному топливу и бензину до температуры в 100^оС. Нестабилизированные марки не устойчивы к действию УФ, поэтому рекомендуется их стабилизация сажей. Стабилизация цветных марок также возможна. ПОМ горит слабым голубым пламенем и капает. Полиформальдегид физиологически инертен, поэтому некоторые марки допустимы для контакта с пищевыми продуктами. Свойства ПОМ смотри в таблице 1

Табл. 1. Свойства различных марок полиоксиметиленов

Свойства	Ед. изм.	Полиацетали
		РОМ-Н	РОМ-Н-I	POM-CO	POM-CO-HI	POM-CO-GF30
ρ	г/см3	1,40-1,42	1,34-1,39	1,39-1,41	1,27-1,39	1,59-1,61
Et	МПа	3000-3200	1400-2500	2600-3000	1000-2200	9000-10000
σy	МПа	60-75	35-555	65-73	20-55	-
εy	%	8-25	20-25	8-12	8-15	-
εtB	%	20->50	>50	15-40	>50	-
σ50	МПа	-	-	-	-	-
σB	МПа	-	-	-	-	125-130
εB	%	-	-	-	-	3
Tp	оС	175	175	164-172	164-172	164-172
HDT	оС	105-115	65-85	95-110	50-90	155-160
αp	10-5/К	11-12	12-13	8-11	13-14	2,5-4
αn	10-5/К	-	-	-	-	-
UL94	Класс	НВ	НВ	НВ	НВ	НВ
εr100	-	3,5-3,8	3,8-4,7	3,6-4	3,7-4,5	4,0-4,8
tanδ 100	10-3	30-50	70-160	30-50	50-200	40-100
ρe	Ом*м	>1013	>1012-1013	>1013	>1011	>1013
σe	Ом	>1014	>1014	>1013	>1011-1012	>1013
EBI	кВ/мм	25-35	30-40	35	30-35	40
Ww	%	0,9-1,4	1,6-2,0	0,7-0,8	0,8-1,2	0,8-0,9
WH	%	0,2-0,3	0,9	0,2-0,3	0,2-0,3	0,15

Применение

Литьевые изделия из ПОМ заменяют высокоточные изделия, обычно производимые из металла: шестерни, подшипники, катушки, фитинги, подшипники насосов, резервуары для топлива (стабилизированные марки), с помощью «окутывающего» литья под давлением, монтажные платы с порядка 120 функциональными отлитыми частями. Смесь ПОМ и ПУ используют для получения нагружаемых звездочек передач, корпусов, шарниров, лыжного крепления и молний.

2. Полиоксиметилен: модификации и смеси (ПОМ+ПУ)

Для повышения прочности и жесткости материала добавляют порядка 10-40% стекловолокна, минеральных наполнителей, не зависящих от ориентации. Получают смеси со сшитыми резинами, с 50% эластомера ПУ и практически сыпучие марки для тонкостенных изделий. Они проявляют повышенную ударную вязкость и при этом пониженную жесткость и прочность (смотри рис.1). снижение коэффициента трения достигается введением MoS₂, полиэтилена, силикона, масел или специального мела. Порошковый алюминий или бронзу используют для повышения термостойкости и электропроводности.



Рис. 1. Модуль сдвига смеси сополимера ПОМ и полиуретана (ПУ), в соотношении 1:1 (увеличение сдвига 1-4)