1. Полиформальдегид ПОМ (РОМ)
Химическое строение
ПОМ (полиоксиметилен, полиформальдегид, полиацеталь, РОМ) это полукристаллический термопластичный материал, полученный гомополимеризацией (РОМ-Н) или сополимеризацией (РОМ-С) формальдегида
Производители и поставщики Полиформальдегида ПОМ
ПОМ перерабатывается всеми методами. Наибольшее значение имеет литье под давлением. Марки с большой молекулярной массой могут перерабатываться экструзией, слабо сшитые марки - раздувным формованием. Для получения хорошей кристалличности и качественной поверхности изделий, поверхности форм и экструзионных головок должны быть нагреты до 60-130
оС. Со снижением температуры формы степень сжатия материала в форме снижается с 3 до 1%, но повышается усадка материала после формования. Температуры переработки порядка 220
оС считаются опасными, так как материал начинает разлагаться с выделением газообразного формальдегида.
Свойства
Неармированный ПОМ является одним из наиболее жестких термопластичных материалов, проявляет хорошую стабильность размеров. Материал становится хрупким лишь при температуре -40
оС, выдерживает кратковременное нагревание до 150
оС и длительное до 110
оС. Благодаря своей поверхностной твердости и низкому коэффициенту трения, ПОМ проявляет хорошее проскальзывание и износостойкость. Хорошие изолирующие и диэлектрические свойства слабо зависят от температуры и частоты. Проявляет низкую проницаемость для газов и органических веществ. ПОМ подвергается действию сильных кислот (рН4) и оксидантов. Не растворим в обычных растворителях, включая минеральные масла и топлива, и лишь слегка набухает.
Специально стабилизированные марки устойчивы к дизельному топливу и бензину до температуры в 100
оС. Нестабилизированные марки не устойчивы к действию УФ, поэтому рекомендуется их стабилизация сажей. Стабилизация цветных марок также возможна. ПОМ горит слабым голубым пламенем и капает. Полиформальдегид физиологически инертен, поэтому некоторые марки допустимы для контакта с пищевыми продуктами. Свойства ПОМ смотри в таблице 1
Табл. 1. Свойства различных марок полиоксиметиленов
Свойства | Ед. изм. | Полиацетали |
РОМ-Н | РОМ-Н-I | POM-CO | POM-CO-HI | POM-CO-GF30 |
ρ | г/см3 | 1,40-1,42 | 1,34-1,39 | 1,39-1,41 | 1,27-1,39 | 1,59-1,61 |
Et | МПа | 3000-3200 | 1400-2500 | 2600-3000 | 1000-2200 | 9000-10000 |
σy | МПа | 60-75 | 35-555 | 65-73 | 20-55 | - |
εy | % | 8-25 | 20-25 | 8-12 | 8-15 | - |
εtB | % | 20->50 | >50 | 15-40 | >50 | - |
σ50 | МПа | - | - | - | - | - |
σB | МПа | - | - | - | - | 125-130 |
εB | % | - | - | - | - | 3 |
Tp | оС | 175 | 175 | 164-172 | 164-172 | 164-172 |
HDT | оС | 105-115 | 65-85 | 95-110 | 50-90 | 155-160 |
αp | 10-5/К | 11-12 | 12-13 | 8-11 | 13-14 | 2,5-4 |
αn | 10-5/К | - | - | - | - | - |
UL94 | Класс | НВ | НВ | НВ | НВ | НВ |
εr100 | - | 3,5-3,8 | 3,8-4,7 | 3,6-4 | 3,7-4,5 | 4,0-4,8 |
tanδ 100 | 10-3 | 30-50 | 70-160 | 30-50 | 50-200 | 40-100 |
ρe | Ом*м | >1013 | >1012-1013 | >1013 | >1011 | >1013 |
σe | Ом | >1014 | >1014 | >1013 | >1011-1012 | >1013 |
EBI | кВ/мм | 25-35 | 30-40 | 35 | 30-35 | 40 |
Ww | % | 0,9-1,4 | 1,6-2,0 | 0,7-0,8 | 0,8-1,2 | 0,8-0,9 |
WH | % | 0,2-0,3 | 0,9 | 0,2-0,3 | 0,2-0,3 | 0,15 |
Применение
Литьевые изделия из ПОМ заменяют высокоточные изделия, обычно производимые из металла: шестерни, подшипники, катушки, фитинги, подшипники насосов, резервуары для топлива (стабилизированные марки), с помощью «окутывающего» литья под давлением, монтажные платы с порядка 120 функциональными отлитыми частями. Смесь ПОМ и ПУ используют для получения нагружаемых звездочек передач, корпусов, шарниров, лыжного крепления и молний.
2. Полиоксиметилен: модификации и смеси (ПОМ+ПУ)
Для повышения прочности и жесткости материала добавляют порядка 10-40% стекловолокна, минеральных наполнителей, не зависящих от ориентации. Получают смеси со сшитыми резинами, с 50% эластомера ПУ и практически сыпучие марки для тонкостенных изделий. Они проявляют повышенную ударную вязкость и при этом пониженную жесткость и прочность (смотри рис.1). снижение коэффициента трения достигается введением MoS
2, полиэтилена, силикона, масел или специального мела. Порошковый алюминий или бронзу используют для повышения термостойкости и электропроводности.
Рис. 1. Модуль сдвига смеси сополимера ПОМ и полиуретана (ПУ), в соотношении 1:1 (увеличение сдвига 1-4)