Проектирование и изготовление пресс-форм

Проектируем и изготавливаем пластиковые изделия и пресс-формы для них любой сложности:
- для литья под давлением;
- для экструзионно-раздувного формования (бутылки, флаконы, банки, канистры);
- для выдува ПЭТ емкостей (бутылки, баночки, бутыли, кеги для пива и др.).
Выполняем гарантийное и постгарантийное обслуживание.



См. также фото PTL STUDIO ©.

Этапы изготовления пресс-формы

• проектирование (дизайн) изделий из пластика, учитывающее:
- внешний вид, стиль, потребительские традиции, узнаваемость и ассоциации, эргономику, проработку предполагаемого (сразу или впоследствии) ассортиментного ряда;
- функциональное назначение (общие требования конечных потребителей, производителей конечного продукта на его основе, логистики, торговых организаций, надзорных органов и т.п.);
- экономические показатели (масса, материал / сырье для изготовления, производственные циклы, себестоимость);
- технические требования (механические, химические, электрические, например, для деталей электротехнического назначения, экологические, санитарные, а также показатели эксплуатационной надежности, условия отраслевых стандартов и регламентов безопасности использования, защиты потребителей и др.);
- технологические требования (учитывающие технологичность изготовления изделия и упаковки);
- сертификационные правила (нанесение маркировок, условных знаков и т.п. в соответствии с существующими ТНПА);
- прочие аспекты в пределах запланированного срока использования продукта.
Наши специалисты подскажут заказчику как правильно сформировать ТЗ с учетом учитывающее всех особенностей производственного процесса, логистики, сертификации и использования (эксплуатации) конечного продукта.

• разработка КД на изготовление пресс-формы, учитывающее:
- привязку к определенным типам производственного оборудования;
- выбор номенклатуры сталей и сплавов, требований к их твердости (закалке), финишной доводки поверхностей (полировки, нанесения шагреней, покрытий), комплектующих материалов;
- производительность (количество гнезд, производственные циклы), определение целесообразности применения того или иного подхода с учетом планируемой производственной программы по выпуску (единичные, малые, средние большие, массовые партии до 10⁹ единиц);
- планируемую себестоимость единицы продукции;
- надежность и долговечность использования прессформы, модульность, ремонтопригодность (исходя из запланированной производственной программы (количества) и отведенного бюджета) и др., непосредственно влияющее на конечную стоимость заказа;
- возможность проведения последующих доработок и модификаций (требований потребителей конечной продукции в процессе жизненного цикла изделий) не требующих высоких затрат;
- возможность использования сменных формообразующих вставок для выпуска ассортиментного ряда продукциии на одной пресс-форме;
- прочие аспекты.

• изготовление пресс-формы с использованием современного высокоточного металлообрабатывающего оборудования по согласованному графику. См. подробнее про возможности нашего инструментального подразделения.

• получение опытных образцов, проведение измерений, испытаний, согласований с заказчиком;

• проведение доработок и доводок по полученным замечаниям;

• выпуск пробной партии для оценки потребителей конечных изделий;

• проведение окончательных доводок.

Для заказчиков, которые не имеют собственных производственных мощностей для производства серийной продукции, мы дополнительно предлагаем услуги литья пластмасс под давлением на нашем оборудовании в г. Минске. В этом варианте наши клиенты не несут никаких затрат и рисков на текущее, включая постгарантийное, обслуживание (текущий осмотр, чистка, смазка, регулировка, замена быстроизнашиваемых частей), оплачивают только за готовые изделия по предварительно согласованной цене, согласуют календарный график производства и поставки партий товара.