Характеристики ТПА
Диаметр шнека | мм | 75 |
Масса инжекции (PS) | г | 1150 |
Скорость вращения шнека | об/мин | 10-120 |
Давление инжекции | МПа | 157 |
Скорость пластификации (PS) | г/с | 64 |
Прижимное усилие | кН | 3600 |
Макс.раскрытие формы | мм | 720 |
Мин. раскрытие формы | мм | 250 |
Усилие выталкивателя | кН | 70 |
Мощность нагрева | КВт | 15,65 |
Мощность двигателя насоса | КВт | 37,0 |
Габаритные размеры (Д х Ш х В) | м | 7,8х2,2х2,5 |
Масса | т | 15 |
Особенности бутылей, изготовленных из ПЭТ преформ:
- бутыли, экологически безопасны, допустимы к многократному использованию (40-60 оборотов);
- Себестоимость производства в 3 раза ниже чем у распространенных бутылей из поликарбоната, главным образом за счет разницы в цене между сырьем ПЭТ и поликарбонатом (ПК);
- бутылки из ПЭТ обладают высокой механической прочностью и прозрачностью;
- Горловая часть (под укупорку пробкой) у бутылей из ПЭТ более жесткая, чем у поликарбонатных, однако полностью совместима со стандартными укупорочными пробками, для бутылей из ПК;
- бутыли отвечают международным стандартам и подходят ко всем ручным помпам, кулерам- диспенсорам и т.д.
Для производства бутылей 12-19 л из ПЭТ используются специализированные преформы, которые изготавливают традиционным методом литья под давлением на инжекционно- литьевых машинах.
Для выдува бутылей из преформ используется специализированная выдувная машина.
Ниже представлено предлагаемое нами оборудование для производства преформ.
Инжекционно-литьевые машины SY2500 – специализированы для производства изделий из ПЭТ, однако могут быть использованы для производства широкого спектра изделий из ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, АБС и др., особенно в случаях когда требуется отливать детали увеличенной массы. Машины имеют объем инжекции в полтора раза больше, чем обычно при данных массо – габаритных характеристиках.
Кроме этого имеется ряд других преимуществ, позволяющих обеспечить высокий качественный уровень производимой продукции при высокой надежности и невысоких уровнях инвестиций в литьевой бизнес:
- Использование узла смыкания рычажного типа, не требующего обслуживания;
- Комплектация гидравликой VICKERS (2-х ступенчатая помпа и гидравлические клапаны);
- Использование микропроцессорного блока управления литьевой машиной;
- Применение электронных и силовых компонентов SIEMENS и OMRON;
- Применение системы пропорционального регулирования давления и расхода для каждой стадии литьевого цикла;
- Применение электронных датчиков перемещения для узла смыкания и инжекционного механизма;
- Реализация автоматической смазки узлов и механизмов машины, диагностики, автоматического оповещения при отклонении от нормального цикла;
- Программируемый многостадийный эжектор;
- Наличие дополнительных (свободных) каналов регулировки температур.
Вы можете заказать полный комплекс оборудования, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.
Мы производим запуск, гарантийное и послегарантийное сопровождение имея постоянно на складе запасные части и расходные материалы.
Наши специалисты дадут консультации по правильной подготовке производственного помещения и проводки необходимых коммуникаций.
Далее приводится перечень оборудования для обеспечения автономной автоматизированной работы.
Рекомендуемый базовый комплект поставки
- Инжекционно-литьевая машина SY2500 | 1 |
- Литьевая форма (1 х 680/740 г) | 1 |
- Система автоматической сушки сырья ПЭТ | 1 |
- Система автоматической загрузки сырья ПЭТ | 1 |
- Регенерационная система осушения воздуха | 1 |
- Шнековый дозатор подачи красителя сырья ПЭТ | 1 |
- Блок микропроцессорного управления дозатором | 1 |
- Охладитель воды (чиллер) | 1 |
- Комплект соединительных шлангов | 1 |
- Комплект ЗИП | 1 |