Дробилки для переработки различных полимерных отходов H180...H800

Использование специализированного оборудования позволяет более эффективно перерабатывать отходы полимеров. В идеальном случае, для измельчения каждого типа отходов (пленки, небольшие штучные изделия, литники, профили, "блины", кромки и др.) дробилки подбираются и настраиваться индивидуально. В ряде случаев можно вести речь об универсальных дробилках под определенную гамму типов отходов. Однако заметим, полностью универсальных дробилок "в природе не существует".



Установка дробилки на производстве

	H180	H230	H300	H400	H600	H800
Мощность, кВт	2,2	4,0	5,5	7,5	15	22
Ножи ротора, шт	6	9	9	12	18	24
Ножи статора, шт	2	2	2	2	4	4
Диаметр сита, мм	6	8	10	10	12	12
Максимальная производительность, кг/ч	75-150	100-200	200-300	350-550	450-600	600-800
Размеры приемного окна, мм	180х125	230х160	300х210	410х240	600х420	800х560
Габариты, мм	920х620х1080	1080х760х1200	1310х930х1310	1450х1070х1530	1610х1290х1820	1860х1610х2280
Масса, кг	110	340	480	660	1000	1950

Конфигурации ножей по назначению:

	Стандартное базовое исполнение. Универсальное применение дробилки.
	Исполнение, ориентированное для дробления слитков и толстостенных отливок.
	Исполнение, ориентированное на дробление тонкостенных изделий, V-образное расположение ножей ротора с углом 3-5 градуса по отношению к ножам статора (эффект ножниц).

Материал ножей: 6CrW2Si (C 0.55~0.65, Si 0.5~0.8, Mn 0.4, Cr 1.2~1.3, W 2.2~2.7).
Твердость: HRC 55...57.
Возможно изготовление ножей из штамповой стали SKD11 (наш аналог Х12МФ).
Твердость: HRC 58...62.

При переработке пластмасс для снижения себестоимости выпускаемой продукции в большинстве случаев возможно использование вторичного сырья. Как правило, на большинстве производств получение отходов является неотъемлемой стороной техпроцессов. Отходами могут быть отбракованные изделия при запуске технологического оборудования, отбракованные изделия в процессе производства, плановый брак. Также часто могут возникать нештатные ситуации (поломки оборудования, ошибки операторов, отключение энергии и т.д.), приводящие к дополнительному количеству брака. Кроме этого, отходы (литники, кромки, высечки и т.д.) как правило, часто непосредственным образом сопутствуют каждому выпускаемому изделию, составляя ощутимый процент от массы перерабатываемого сырья.

При обнаружении возможности использовать вторичное сырье при переработке пластмасс больше, чем получается отходов на собственном производстве, разумно дополнительно приобретать отходы производства у других производителей (поставщиков), замещая тем самым (после их обработки, разумеется) более дорогое первичное сырье. В ряде случаев возможно использование 100% вторичного сырья. Для многих типов полимеров 2-3-кратная переработка мало сказывается на их первоначальных свойствах (либо точнее, на ряде важных для решения той или иной задачи свойств).

Для эффективной переработки полимерных отходов, необходимо получение измельченной фракции отходов производства. Наиболее распространенным способом является дробление отходов с получением зерен нужного размера и геометрии. Для дальнейшего улучшения качества подготовки отходов, необходимо производить предварительную сортировку, очистку (промывку) и разделение по видам. После дробления может понадобиться отделение мелкой пылевидной фракции, промывка, сушка, пневматическая транспортировка. В ряде случаев дополнительно может понадобиться ре-грануляция – экструдирование с дегазацией, охлаждением и нарезкой.

Для каждого конкретного случая должен быть применен индивидуальный подход: от самого простого решения - к более сложному. Часто можно ограничиться наиболее простым решением.