Каландрование

При каландровании расплав полимера превращается в пленку или лист, проходя между вращающимися валками высокой точности. Каландры также используются для создания необходимой текстуры. Сегодня каландрование используется листов из ПВХ, половых покрытий и резиновых листов. Производство пленок и листов из ПВХ каландрованием выгоднее, чем экструзией, так как при каландровании сокращается время нагревания полимера, а значит, снижается потребность в дорогостоящих стабилизаторах.



Рис. 1. Схема линии каландрования.

На рис.1 представлена линия каландрования для производства листов из ПВХ. Линия состоит из основных узлов:

• Узел пластикации
• Каландр
• Система охлаждения
• Накопитель
• Намоточное устройство

Рис. 2. Системы расположения валков каландра.

В узле пластикации, которые представляет собой закрытый смеситель и фильтрующий экструдер, материал расплавляется, смешивается и питает непрерывный поток в зазоре между первыми двумя валками. Как вариант можно использовать готовую смесь, тогда требуется лишь повторное нагревание смеси. Первая пара валков контролирует подачу материала, а вторая пара калибрует толщину листа. Обычно каландровые системы оснащаются четырьмя валками, как показано на рис.1.121 (L-система расположения валков). Основные системы расположения валков приведены на рис.2. После прохождения основного каландра лист может проходить второй, для нанесения текстуры. Затем лист проходит ряд охлаждающих валков (двухстороннее охлаждение). Охлажденная переменным способ пленка или лист затем наматывается. Преимуществом метода является получение листа с одинаковой толщиной по всей ширине с точностью до 0,005мм. Для достижения такого результата нужны валки с высокой точностью размеров. Также нужно учитывать прогиб валков от высоких давлений по середине валков. Компенсируют этот прогиб скрещенным расположением валков, вместо параллельного расположения.