Литье со сжатием

Литье со сжатием отличается от обычного литья под давлением лишь стадией сжатия материала, для его уплотнения и получения изделий со стабильными размерами и точной поверхностью. При этом первоначально полость матрицы имеет большое поперечное сечение, что позволяет полимеру быстро распространиться по всей полости матрицы при относительно низком давлении. Через некоторое время после заполнения формы, форму закрывают и ее объем уменьшается, а материал внутри сжимается. В результате имеем более однородное распределение давления внутри формы и более однородные физические свойства конечного изделия. Литье со сжатием представлено на рис. 1.



Рис. 1. Литье со сжатием.

Двухступенчатое последовательное литье со сжатием представляет собой процесс, состоящий из двух стадий: стадии литья под давлением и стадии сжатия. На первой стадии, смола вводится в полость матрицы, толщина которой на 0,5-10 мм больше, чем номинальная толщина. В конце заполнения формы смолой начинается сжатие и продолжается до тех пор, пока толщина полости не уменьшится до окончательного размера. Силы действующие на смолу, заставляют ее заполнять все каналы матрицы, после чего начинается уплотнение. Это уплотнение компенсирует усадку полимера при охлаждении. Потенциальным недостатком могут быть отметины и прерывания в результате застойного течения расплава. Для исключения этого поверхностного эффекта сжатие формы начинают во время впрыска материала.

Выборочный метод литья со сжатием начинается с поперечным сечением, соответствующим конечному номинальному значению. Во время заполнения формы, давление расплава перемещает форму к цилиндру, закрепленному на подвижной плите. Стадия сжатия начинается в соответствии с давлением в полости матрицы или по времени и поддерживает давление цилиндра, заставляя формообразующие поверхности на подвижной детали сжимать расплав. Обычная литьевая машина с точным объемом впрыска может использоваться для литья со сжатием, но потребуется дополнительный управляющий модуль для стадии сжатия. Основным достоинством метода является получение изделий со стабильными размерами и низкими внутренними напряжениями при малом давлении и укороченном времени цикла. Метод используется также для тонкостенных изделий, трудно-текучих материалов (поликарбонат и полиэфиримид), а также для получения изделий с пониженной ориентацией молекул.