x
≡ каталог
на главную о компании контакты новости отправить запрос
rus / eng

Расчет процесса литья под давлением термопластов


Расчет проводят, задавая температуру расплава материала Tр, температуру формы Tф и объемную скорость впрыска Q (или время заполнения). При этом исходят из требований, предъявляемых к качеству изделий по показателям размерной точности, прочностным свойствам и внешнему виду. Ориентировочные режимы литья под давлением некоторых термопластов приведены в табл. 3.

Температура изделия в момент извлечения из формы должна быть не выше температуры стеклования (ТИ£Тс) для аморфных полимеров и теплостойкости по Мартенсу (Ти£Тм) для кристаллических полимеров, чтобы обеспечивалась достаточная жесткость изделий при раскрытии формы.

Таблица 3. Ориентировочные режимы переработки термопластов литьем под давлением


ТермопластТемпература, ºСУдельное давление литья, МПаРазность температур цилиндра между соседними зонами, ºС
расплаваформы
ПС170-25040-7080-12020-30
ПК250-29070-12090-17010-15
ПММА185-23040-80100-1605-10
АБС-пластик180-28070-9090-17010-20
ПЭВП180-28030-8070-12015-20
ПЭНП160-26020-6060-12010-20
ПП190-22040-90100-12015-20
ПА-12220-28030-10080-14010-20
ПА-610230-27050-9080-14010-15
ПА-16230-29060-11080-15015-20
СФД175-22060-11080-16015-20
ПФ200-22060-12080-16010-15
ПЭТФ260-280140-16070-1505-10
ПБТФ235-27060-11080-1405-10




Температура формы в соотношении с температурой расплава (Tр— Tф) влияет на скорость охлаждения расплава, поступающего в форму. Это сказывается как на ориентации полимеров в поверхностном слое при заполнении формы, так и на условиях кристаллизации при литье кристаллизующихся полимеров.

Расчет давления литья Рл, необходимого для заполнения формы и формования в ней изделия с требуемой плотностью, проводится исхода из значения давления в форме Рф и суммы потерь давления DРм — в цилиндре литьевой машины, DРспл — при течении полимера через сопло, DРл.с — при течении полимера по литниковым каналам и Ρф — при заполнении формы полимером:

(10)

Давление в форме, необходимое для формования изделия с заданной плотностью, может быть найдено путем совместного решения уравнений состояния для термопласта, находящегося при комнатной температуре и при температуре расплава [см. формулу (4)].

Потери давления DРм в цилиндре литьевой машины определяются коэффициентом потерь Кп=1,00¸1,12; потери давления в сопле DРспл , литниковых каналах и при заполнении формы могут быть рассчитаны для цилиндрического канала по формуле
(11)

для прямоугольного — по формуле

(12)

где l —длина канала, м, h и b — глубина и высота прямоугольного канала, м; т— входовый поправочный коэффициент, t — напряжение сдвига при Тр и скорости сдвига, реализуемой в канале, МПа.

Скорость сдвига может быть рассчитана для цилиндрического канала по формулам (17) и (18), для прямоугольного — по формулам

(13)

(14)

где Q — объемный расход расплава через канал, м3/с; n — показатель степени в уравнении течения расплава; с — число параллельных каналов на расчетном участке.

В том случае, если рассчитанное давление литья Рл превышает номинальное для используемой машины не более чем на 30%, проводится корректировка температуры материала и объемной скорости впрыска. Если расчетное давление литья превышает номинальное больше, чем на 30%, выбирают марку материала с меньшей вязкостью.

Расчет усадки литьевых изделий проводится исходя из размеров оформляющей полости (lф) и соответствующих размеров изделия (lи). Абсолютная усадка Уа равна

(15)

а относительная усадка У0 равна

(16)

Предварительный расчет усадки может быть проведен с использованием уравнения состояния (4). Объемная усадка материала в изделии Уvсоставит

(17)

где np — удельный объем расплава материала в момент окончания заполнения формы и сжатия до Рф максимального; nk — удельный объем материала в изделии при комнатной температуре Tк=298 К; Tрф — температура расплава в форме к моменту достижения Рф максимального, К; p, Μ, ω — константы материала.

Время выдержки под давлением рассчитывается по уравнениям (6) — (8) с учетом формы литниковых каналов.

Время охлаждения изделия в форме рассчитывается по уравнению (9)


Если вас заинтересовала информация, предложенная в данной статье, вы можете:
Позвонить:

Еще из раздела Литье под давлением

    Процесс литья под давлением является циклическим Цикл состоит из следующих стадий загрузка сырья в пластикационный цилиндр литьевой машины и подготовка расплава (пластикация), смыкание формы, заполнение формы расплавом, выдержка под давлением в ...
    подробнее
      При литье под давлением аморфных термопластов их переход в твердое состояние происходит без изменения фазового состояния. Основным параметром изменения надмолекулярной структуры при формовании таких материалов является степень ориентации. Ориентация ...
      подробнее
        При литье под давлением расплав кристаллизующегося полимера охлаждается в результате теплопередачи к более холодным стенкам литьевой формы. В различных слоях по поперечному сечению детали эффективная скорость охлаждения расплава от температуры ...
        подробнее

        © 2018 Пластик Текнолоджиз
        ул. Бабушкина, 8А
        220024, г. Минск, Республика Беларусь

        Сайт работает на платформе Nestorclub.com