Оборудование для производства ПЭТ преформ увеличенного веса

Характеристики ТПА

Диаметр шнека	мм	75
Масса инжекции (PS)	г	1150
Скорость вращения шнека	об/мин	10-120
Давление инжекции	МПа	157
Скорость пластификации (PS)	г/с	64
Прижимное усилие	кН	3600
Макс.раскрытие формы	мм	720
Мин. раскрытие формы	мм	250
Усилие выталкивателя	кН	70
Мощность нагрева	КВт	15,65
Мощность двигателя насоса	КВт	37,0
Габаритные размеры (Д х Ш х В)	м	7,8х2,2х2,5
Масса	т	15

Особенности бутылей, изготовленных из ПЭТ преформ:

• бутыли, экологически безопасны, допустимы к многократному использованию (40-60 оборотов);
• Себестоимость производства в 3 раза ниже чем у распространенных бутылей из поликарбоната, главным образом за счет разницы в цене между сырьем ПЭТ и поликарбонатом (ПК);
• бутылки из ПЭТ обладают высокой механической прочностью и прозрачностью;
• Горловая часть (под укупорку пробкой) у бутылей из ПЭТ более жесткая, чем у поликарбонатных, однако полностью совместима со стандартными укупорочными пробками, для бутылей из ПК;
• бутыли отвечают международным стандартам и подходят ко всем ручным помпам, кулерам- диспенсорам и т.д.

Для производства бутылей 12-19 л из ПЭТ используются специализированные преформы, которые изготавливают традиционным методом литья под давлением на инжекционно- литьевых машинах.

Для выдува бутылей из преформ используется специализированная выдувная машина.

Ниже представлено предлагаемое нами оборудование для производства преформ.

Инжекционно-литьевые машины SY2500 – специализированы для производства изделий из ПЭТ, однако могут быть использованы для производства широкого спектра изделий из ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, АБС и др., особенно в случаях когда требуется отливать детали увеличенной массы. Машины имеют объем инжекции в полтора раза больше, чем обычно при данных массо – габаритных характеристиках.

Кроме этого имеется ряд других преимуществ, позволяющих обеспечить высокий качественный уровень производимой продукции при высокой надежности и невысоких уровнях инвестиций в литьевой бизнес:

• Использование узла смыкания рычажного типа, не требующего обслуживания;
• Комплектация гидравликой VICKERS (2-х ступенчатая помпа и гидравлические клапаны);
• Использование микропроцессорного блока управления литьевой машиной;
• Применение электронных и силовых компонентов SIEMENS и OMRON;
• Применение системы пропорционального регулирования давления и расхода для каждой стадии литьевого цикла;
• Применение электронных датчиков перемещения для узла смыкания и инжекционного механизма;
• Реализация автоматической смазки узлов и механизмов машины, диагностики, автоматического оповещения при отклонении от нормального цикла;
• Программируемый многостадийный эжектор;
• Наличие дополнительных (свободных) каналов регулировки температур.

Вы можете заказать полный комплекс оборудования, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.

Мы производим запуск, гарантийное и послегарантийное сопровождение имея постоянно на складе запасные части и расходные материалы.

Наши специалисты дадут консультации по правильной подготовке производственного помещения и проводки необходимых коммуникаций.

Далее приводится перечень оборудования для обеспечения автономной автоматизированной работы.

Рекомендуемый базовый комплект поставки

- Инжекционно-литьевая машина SY2500	1
- Литьевая форма (1 х 680/740 г)	1
- Система автоматической сушки сырья ПЭТ	1
- Система автоматической загрузки сырья ПЭТ	1
- Регенерационная система осушения воздуха	1
- Шнековый дозатор подачи красителя сырья ПЭТ	1
- Блок микропроцессорного управления дозатором	1
- Охладитель воды (чиллер)	1
- Комплект соединительных шлангов	1
- Комплект ЗИП	1